Prohlídka továrny KUHN Monswiller- náhradní díly

Pojďte s námi nahlédnout do zákulisí - aneb výprava do jedinečných sléváren a kováren KUHN. Na kvalitu náhradních dílů je společnost KUHN zaslouženě pyšná.

Ve dnech 7. až 9. března se tým náhradních dílů (dále jen ND) KUHN CENTER CZ zúčastnil školení na náhradní díly u výrobce Kuhn s.a.  v Saverne a v Monswiller.  Školení bylo určené pro dovozní organizace a bylo zaměřené na ND KUHN komplexně, od výroby, přes skladování až po distribuci. Dnes přední francouzský výrobce zemědělských strojů byl založen Josephem Kuhnem v roce 1828, původně se zaměřením na výrobu měřících přístrojů ve vesničce Eckartswiller nedaleko Saverne. K Josephovi se přidal jeho bratr a začali vyrábět zemědělské stroje v dílně s kovárnou. Po třiceti letech rozrůstající se firma začala budovat první fabriku Saverne na strategické železniční trati Paříž – Štrasburg, ve které v roce 1864 zahájila výrobu. My jsme zahájili naše školení pětihodinovou prohlídkou tohoto závodu.

Protože společnost KUHN velice dbá na kvalitu svých výrobků, musí už vstupní materiály pro výrobu projít laboratoří, kde kontrolují jejich mechanické vlastnosti a chemické složení. Surovou ocel a litinu dodávanou v ingotech taví a obohacují legujícími prvky ušlechtilých kovů podle toho jaké konečné vlastnosti mají mít jednotlivé výrobky. Teprve když materiály odpovídají požadavkům, jsou puštěny do výroby.  Kuhn se snaží ve finálních strojích minimalizovat počet komponentů nakupovaných od subdodavatelů. Proto jako jeden z mála výrobců zachoval energeticky a ekologicky náročné provozy slévárnu a kovárnu. Slévárna má kapacitu 12000 tun zpracovaného železa ročně. Rovněž formy pro odlévání litinových dílů si dělají v závodech Kuhn sami a po vyklopení hotového odlitku je znovu recyklují. Odlitky a výkovky před vstupem do obráběcích hal procházejí kontrolou, která odhalí jejich případné skryté vady. Jen stoprocentní polotovary pokračují do obráběcích CNC center. Manipulaci s obrobky v CNC centech provádějí roboti. Úloha člověka je pouze kontrolní. Po dokončení obrábění jsou rozměrové tolerance v tisícinách milimetru všech obrobků kontrolovány na 3D skeneru. Na špičkové úrovni je v Saverne lisovna, která je natolik robotizovaná a disponuje tak výkonnými lisy (až 5500 tun), které nejenže zvládnou i ty nejrozměrnější výlisky a výkovky, ale mají takovou výrobní kapacitu, že ji Kuhn využívá pro kooperaci i pro jiné výrobce. Drobnější a tvarově složitější komponenty se vypalují laserových řezačkách, které zvládnou ocelová plech až do tloušťky 15 mm. Svařování vylisovaných a na laseru vypálených komponentů provádějí výhradně svařovacími roboty. Tak se eliminují případné chyby svářečů a kvalita svařenců je stále dokonalá. 

Pokud Vás zajímá více podrobností k výrobě a zpracování náhradních dílů, můžete se těšit na letní vydání časopisu KUHN Rodina, kde se budeme tématu věnovat více.